MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR - VSM
SIGNIFICADO E ONDE É UTILIZADO
O mapeamento de fluxo de valor (VSM, na sigla em inglês) é uma técnica utilizada para mapear e visualizar o processo de produção de uma empresa, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente. A ferramenta é utilizada para identificar oportunidades de melhoria no processo, eliminando desperdícios, reduzindo custos e aumentando a eficiência da produção.
O VSM permite que os gestores visualizem o processo de produção de forma clara e objetiva, identificando as atividades que agregam valor e aquelas que não agregam valor. Com base nessas informações, é possível identificar gargalos no processo e implementar soluções que otimizem a produção. Além disso, o VSM permite simular mudanças no processo antes de implementá-las, reduzindo o risco de falha e aumentando as chances de sucesso na implementação.
Em resumo, o VSM é o mapeamento de processos “atual” de forma gráfica, onde é possível visualizar gargalos e logo após sugerir mudanças é projetado de forma gráfica o estado “futuro” dos processos e através dessa simulação é evitado a perda de tempo e desperdício de recursos.
Na figura é demonstrado um Modelo de processo “atual” gerado em software específico, tendo como exemplo uma fábrica de suco de laranja.
Lead Time = 8 dias
Cycle Time = 209 sec
O lead time mede o tempo total necessário para concluir todo o processo, o cycle time mede o tempo de cada etapa individual do processo. Ambos são importantes indicadores de desempenho e eficiência em processos produtivos e podem ser utilizados para identificar oportunidades de melhoria e aumentar a eficiência do processo como um todo.
ETAPAS PARA UTILIZAÇÃO DA FERRAMENTA
O processo de utilização do mapeamento de fluxo de valor (VSM) envolve as seguintes etapas:
Selecionar o processo: Escolher um processo ou produto específico que será mapeado, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto final.
Mapear o fluxo atual: Identificar todas as etapas do processo e mapear o fluxo atual, incluindo o tempo de ciclo de cada etapa e a quantidade de recursos utilizados.
Identificar as atividades que agregam valor: Identificar as atividades que agregam valor ao processo e aquelas que não agregam valor, ou seja, as que podem ser eliminadas ou reduzidas.
Identificar os gargalos: Identificar os gargalos no processo, ou seja, as etapas que impedem a produção de avançar de forma mais rápida e eficiente.
Propor soluções: Propor soluções para eliminar os desperdícios e melhorar o processo, como a implementação de novas tecnologias, o treinamento de funcionários, a reorganização do espaço de trabalho ou a adoção de novas práticas.
Mapear o fluxo futuro: Mapear o fluxo futuro do processo, considerando as soluções propostas, para comparar com o fluxo atual e avaliar os impactos das mudanças propostas.
Implementar as mudanças: Implementar as mudanças propostas e monitorar o processo para avaliar os resultados e identificar novas oportunidades de melhoria.
COMO OS RESULTADOS SÃO MENSURADOS?
Os resultados do mapeamento de fluxo de valor podem ser mensurados de diversas formas, dependendo dos objetivos da empresa e das mudanças propostas. Algumas das principais formas de mensuração são:
Redução de tempo e custos: Uma das principais métricas de sucesso é a redução do tempo de ciclo do processo e dos custos envolvidos. Essa redução pode ser medida em termos de tempo e dinheiro economizados.
Melhoria da qualidade: A melhoria da qualidade do produto ou serviço oferecido também pode ser medida através de indicadores como o índice de retrabalho, satisfação do cliente ou número de reclamações recebidas.
Aumento da produtividade: O aumento da produtividade pode ser medido em termos de quantidade produzida por unidade de tempo ou quantidade de recursos utilizados.
Eliminação de desperdícios: A eliminação de desperdícios no processo pode ser medida através de indicadores como o número de retrabalhos, estoques excessivos ou atividades que não agregam valor.
Aumento da capacidade: O aumento da capacidade do processo pode ser medido em termos de quantidade produzida por unidade de tempo, ou capacidade adicional criada a partir da eliminação de gargalos.
Satisfação do cliente: A satisfação do cliente pode ser medida através de pesquisas de satisfação ou pelo aumento da taxa de recomendação do produto ou serviço.
PRINCIPAIS BENEFÍCIOS
O principal benefício do mapeamento de fluxo de valor é a identificação de oportunidades de melhoria no processo produtivo, que podem levar a uma série de resultados positivos para a empresa, como a redução de custos, aumento da produtividade, melhoria da qualidade, redução do tempo de ciclo e aumento da satisfação do cliente.
Ao mapear o fluxo de valor do processo, a empresa consegue visualizar todo o processo de produção, identificar gargalos e desperdícios, e desenvolver soluções efetivas para eliminá-los. Isso pode levar a uma mudança significativa na cultura da empresa, com a adoção de práticas mais eficientes e focadas em agregar valor para o cliente.
Outro benefício importante do mapeamento de fluxo de valor é a possibilidade de envolver toda a equipe na identificação e solução de problemas no processo. Isso pode aumentar a motivação e engajamento dos funcionários, além de estimular a criatividade e a inovação na busca por soluções mais eficientes e eficazes.
Em resumo, o principal benefício do mapeamento de fluxo de valor é a identificação de oportunidades de melhoria no processo produtivo, o que pode levar a uma série de resultados positivos para a empresa, como a redução de custos, aumento da produtividade, melhoria da qualidade e satisfação do cliente. Além disso, a prática pode envolver toda a equipe na busca por soluções mais eficientes e agregar valor para o cliente.